管道安裝的一般要求

1、管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時，應(yīng)發(fā)設(shè)備缺陷單,或 技術(shù)人員處理。

2、水平段落和坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，其坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火電電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。

3、管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；

（3）管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。

4、管子或管件對口前應(yīng)清干凈，管口應(yīng)有10～20mm金屬光澤面。

5、對口時一般應(yīng)平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)保持橫平、豎直，其撓度不得超過管段長度的1/500。

6、管道安裝過程中，如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾時，可采用以下原則避讓：小口徑管讓大口徑管；常壓、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。

7、管道安裝因故間斷，應(yīng)及時采取臨時有效措施封閉敞開管口，以免異物進入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。

8、管道安裝完畢之后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無遺漏等進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。

9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。

10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。

11、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應(yīng)美觀、整齊，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。

12、預(yù)埋管道安裝

（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗合格后方能回填土。

（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設(shè)計要求，并應(yīng)請有關(guān)人員作隱蔽工程驗收合格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。

13、疏放水管的安裝

（1）疏放水的管材應(yīng)同主管管材一致，安裝時的傾斜度應(yīng)1大于或等于3‰。

（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。

· 2 · 

支吊架制作與安裝工藝要求

1、支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后表面打磨光滑。

3、支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔≥Ф32以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機打磨過渡光滑。

4、管道固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。

5、多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。

6、膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。

7、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。

8、所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有：

（1）活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；

（2）管托有無脫落現(xiàn)象；

（3）固定支架是否牢固可靠；

（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。

9、全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整好。

10、與管部連接弧板或吊板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應(yīng)作熱處理。

11、支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。

12、吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。

· 3 · 

閥門安裝要求

1、閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

2、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，閥桿靈活移動，無卡及歪斜現(xiàn)象，閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)（焊接閥門除外），安裝和搬運不得以手輪作為起吊點。

3、閥門在安裝前要按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當(dāng)?shù)臉俗R，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門及主要低壓閥門均應(yīng)進行解體檢修工作。

4、閥門安裝不得強力連接，受力應(yīng)均勻。

5、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計正確安裝。

6、閥門在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且便于操作及檢修，閥門閥桿不宜朝下。

7、安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動裝置應(yīng)采取補償措施。

8、閥門電動裝置在安裝前應(yīng)仔細檢查，核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。

9、閥門電動裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝的應(yīng)保證電動機在水平線以上位置。

10、電動裝置的工作環(huán)境應(yīng)滿足制造廠說明書規(guī)定的要求，如不能滿足應(yīng)采取補救措施，如隔熱防塵等。

11、閥門盤根的安裝，各單個盤根圓的對口應(yīng)錯開，其相錯角不小于90度，盤根壓蓋要平整，在擰緊盤根壓蓋時應(yīng)均勻，不應(yīng)過分的用力擰緊螺栓，避免加速盤根的磨損或使閥門動作不靈活。

· 4 · 

法蘭安裝要求

1、法蘭安裝前，應(yīng)核查其型號及材質(zhì)符合設(shè)計要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。

2、法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

3、法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，并應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。

4、用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，墊片宜切成整圓，當(dāng)大口徑墊片需拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。

5、法蘭及閥門連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致（與閥門連接時，螺母位于法蘭同一側(cè)）螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。

6、閥門、法蘭及緊固件在安裝前應(yīng)進行光譜分析確認其材質(zhì)，合金螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。

7、法蘭、閥門墊片的安裝，每個接口只準放一個墊片，不允許放雙層或放偏。

聚氨酯保溫管 ppr保溫管 鋼套鋼保溫管 pvc保溫管 pert保溫管 聚氨酯保溫彎頭 3pe防腐保溫管 高密度聚乙烯外護管 聚乙烯外護管 保溫管 黑夾克管 架空型保溫管 直埋保溫管 保溫管廠家 發(fā)泡保溫管 青島保溫管 聚乙烯保溫管 鋼管保溫 山東保溫管 黃夾克管 夾克保溫管 不銹鋼保溫管 聚氨酯直埋式保溫管 室外熱力管道 市政熱力管道 架空保溫管 預(yù)制直埋式保溫管 塑套鋼蒸汽保溫管 山東預(yù)制保溫管 山東鋼套鋼保溫管 聚氨酯發(fā)泡保溫管 防腐保溫管 保溫管道 保溫管多少錢一米 熱力管道 保溫管廠 供熱管道